316焊管的三種焊接技術(shù)

　　目前，工業(yè)上使用的316焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法目前都有各自的特點，氬弧焊和高頻焊被廣泛使用。下面，將詳細介紹幾種焊接技術(shù)。
　　1.氬弧焊
　　316焊管要求熔深，無氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡量小。鎢極惰性氣體保護氬弧焊適應(yīng)性好，焊接質(zhì)量高，熔透性好。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、核工業(yè)和食品工業(yè)。
　　焊接速度低是氬弧焊的缺點。為了提高焊接的速度，氬弧焊一般采用三電極焊槍。焊接鋼管壁厚 2mm，焊接速度比單焊槍快3-4倍，焊接質(zhì)量也有所提高。氬弧焊和等離子焊的結(jié)合可以焊接較大壁厚的鋼管。此外，氬氣中5-10%的氫氣和高頻脈沖焊接電源也能提高焊接速度。
　　2.高頻焊
　　焊接電源功率大，可對不同材質(zhì)、不同外徑、不同壁厚的316焊管達到高焊接速度。與氬弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)通用不銹鋼管具有很高的生產(chǎn)率。
　　由于高頻焊接的高速度，很難去除焊接管道中的毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管不被化學工業(yè)和核工業(yè)所接受，這是其原因之一，來自焊接的材料的各種類型的奧氏體不銹鋼管可在焊接通過高頻焊接進行焊接。
　　3.組合焊接技術(shù)
　　組合焊接方法包括：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三個焊槍氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接可以顯著提高焊接速度，高頻預熱的組合焊接鋼管，焊縫質(zhì)量與常規(guī)氬弧焊和等離子焊相當。焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動化。這種組合易于316焊管與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備連接，投資成本低，效益好。
　　316焊管的各種焊接方法各有優(yōu)缺點。如何將幾種焊接方法結(jié)合起來，形成新的焊接工藝，以滿足人們對316焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當前技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
小編：Miranda